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在石油化工、制藥和紡織等行業(yè)，高鹽度有機(jī)廢水的直接排放會嚴(yán)重危害環(huán)境和公共健康，但高鹽濃度影響傳統(tǒng)處理技術(shù)的效果，熱處理易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和堵塞，膜分離技術(shù)雖能分離鹽和有機(jī)物，但無法脫鹽且易受膜污染，因此亟需一種經(jīng)濟(jì)有效的脫鹽和分離技術(shù)。一、研究意義本研究提出的透析技術(shù)通過雙邊逆流模式高效去除高鹽有機(jī)廢水中的鹽分，保留有機(jī)物且不稀釋廢水，相比傳統(tǒng)超濾技術(shù)具有更高選擇性和抗污染性能。該技術(shù)為高鹽廢水管理提供了新思路，有助于降低處理成本、提高資源回收效率，推動廢水處理行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展，對環(huán)境保...

鐵法磷酸鐵工藝流程鐵法磷酸鐵工藝是一種通過鐵與磷酸反應(yīng)制備磷酸鐵的方法，廣泛應(yīng)用于鋼鐵和電池制造等領(lǐng)域。其原理是鐵作為還原劑被氧化為亞鐵離子，磷酸作為氧化劑被還原為磷酸根離子，最終生成磷酸鐵。工藝流程包括原料準(zhǔn)備、反應(yīng)、分離純化、干燥包裝等步驟，產(chǎn)物可用于防腐涂層、電池正極材料等。一、生產(chǎn)工藝流程圖二、工藝原理（1）鐵法磷酸鐵生成原理：第一步：磷酸與鐵進(jìn)行反應(yīng)得到磷酸二氫鐵，反應(yīng)方程式如下：反應(yīng)方程式：Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2↑第二步：磷酸二氫鐵與雙氧水反應(yīng)得到二水磷酸鐵，...

反滲透進(jìn)水為預(yù)處理的高鹽水，進(jìn)水鹽分為4300mg/L，產(chǎn)水量為210m3/h，回收率要求為85%，由于現(xiàn)場空間非常緊張，無法做單獨的濃水反滲透，直接做成三段式一級反滲透。反滲透膜采用杜邦BW30XFR-400/34型號，運(yùn)行通量18LMH，膜數(shù)量為210÷37.2÷18≈314支，膜殼采用6芯裝，膜殼數(shù)量為314÷6=52.3支，選用52支，膜總數(shù)量為52×6=312支，實際通量為210÷37.2÷312=18.1LMH。膜殼排列比按照29：16：7考慮（接近4：2：1），并設(shè)置段間增壓，采用...

EDI超純水設(shè)備的性能下降可能由哪些因素引起？連續(xù)電去離子（EDI）超純水設(shè)備是一種集成了離子交換、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)的純水制備裝置，具有顯著的環(huán)保特性。該設(shè)備操作簡便，因此日益受到市場的青睞和認(rèn)可。然而，何種因素會導(dǎo)致EDI超純水設(shè)備性能降低，以及如何避免，是本文研究探討的問題。1、進(jìn)水水質(zhì)問題硬度離子超標(biāo)：水中鈣、鎂等硬度離子含量過高，會在EDI模塊內(nèi)的離子交換樹脂和膜表面形成水垢，阻礙離子交換和遷移，降低脫鹽效果，導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。有機(jī)物污染：進(jìn)水中的有機(jī)物會吸附在離子交換樹脂...

超濾膜無法去除水中鈣鎂離子原因超濾膜具有強(qiáng)烈的過濾及純化處理效果，主要用來截留水中有害物質(zhì)，同時保持產(chǎn)水pH值不變。而超濾可有效的除去大蛋白、細(xì)菌類似物質(zhì)，如果您要去除鈣鎂離子，建議可以采用納濾膜或者反滲透膜。膜處理當(dāng)中，一般可以分為超濾，納濾和反滲透。您所指的超濾膜，一般孔徑都在0.1-0.01um，截留的分子量做1000--30萬之間。而鈣鎂離子的直徑，分子量，都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于該數(shù)值。因此為透過超濾膜。1、超濾的概念應(yīng)用孔徑為1.0～20.0nm或更大的超濾膜來過濾含有大分子或微細(xì)粒子的溶液，使...

EDI超純水設(shè)備運(yùn)行過程中電阻率下降的原因跟進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量、電壓、進(jìn)水水質(zhì)的污染等等都有關(guān)系，下面大概講一下導(dǎo)致EDI超純水設(shè)備電阻率下降的原因。反滲透設(shè)備出水不合格（含電導(dǎo)率、硬度、變價金屬等）若是原水含鹽量高，建議采用雙極RO反滲透設(shè)備作為預(yù)除鹽，其電導(dǎo)率保持在1～3μS/cm為最佳;進(jìn)水CO2含量高，建議采用脫氣膜或脫氣塔將CO2去除。pH偏離中性太多，采用pH調(diào)節(jié)，使EDI進(jìn)水pH值在7～8即可。EDI系統(tǒng)電流控制上出現(xiàn)問題工作電流增大，產(chǎn)水水質(zhì)不斷變好。但如果在增至最高點后再增加...

01什么是EDI？EDI的英文全稱是electrodeionization，翻譯過來就是電除鹽法，也稱作電去離子技術(shù)，或填充床電滲析。電去離子技術(shù)結(jié)合了離子交換和電滲析兩項技術(shù)。它是在電滲析的基礎(chǔ)上研究發(fā)展起來的除鹽技術(shù)，是繼離子交換樹脂等之后日益獲得廣泛應(yīng)用并取得較好效果的水處理技術(shù)。既利用了電滲析技術(shù)可連續(xù)除鹽的優(yōu)點，又利用了離子交換技術(shù)達(dá)到深度除鹽的效果；既改善了電滲析過程處理低濃度溶液時電流效率下降的缺陷，增強(qiáng)離子傳遞，又使離子交換劑可得到再生，避免了再生劑的使用，減少了酸堿再生劑使用過...

1、高壓泵后面設(shè)手動調(diào)節(jié)閥和電動慢開閥的意義膜元件設(shè)計產(chǎn)水量應(yīng)該小于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量，如按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量作為設(shè)計產(chǎn)水量，則反滲透膜元件很快就會受到污染，造成膜元件損壞。膜元件生產(chǎn)廠家提供的設(shè)計導(dǎo)則建議應(yīng)根據(jù)不同的進(jìn)水水源來選取不同的設(shè)計產(chǎn)水量，應(yīng)該選用能夠保證3年后達(dá)到設(shè)計產(chǎn)水量的給水泵，即需要設(shè)計更高壓力的給水泵，但系統(tǒng)初始投運(yùn)時不需要很高的壓力就可以達(dá)到設(shè)計產(chǎn)水量，所以系統(tǒng)在初始運(yùn)行時給水泵壓力富裕，隨著時間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵后面應(yīng)設(shè)手動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)給水壓力。有些時候可以對給水泵設(shè)置...

1，背景資料目前，絕大多數(shù)的玻璃窯爐采用重油、天然氣、石油焦等作為燃料。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排放煙氣溫度為450℃-500℃，主要污染物有SO2、粉塵和NOX，同時含有部分重金屬。其中SO2排放濃度在300-3000mg/m3；與燃用煤粉相比，玻璃窯爐粉塵粒徑小、黏結(jié)性強(qiáng)、排放濃度小于800mg/m3；NOX的排放濃度在1800-2870mg/m3。玻璃窯爐大氣污染排放問題較為嚴(yán)重，因此必須對玻璃窯爐煙氣進(jìn)行治理。傳統(tǒng)玻璃窯煙氣治理工藝2，思達(dá)能新工藝思達(dá)能針對傳統(tǒng)玻璃窯爐煙氣...

1，背景資料在制造三元正極材料的過程中多余的鋰鹽以Li的氧化物形式存在于材料的表面和內(nèi)部，與空氣中的H2O和CO2反應(yīng)再次生成LiOH、Li2CO3，殘留在材料表面。目前普遍采用水洗方法來降低三元正極材料的表面殘鋰量。水洗會產(chǎn)生含鋰、鎳、鈷、錳等金屬離子的廢水。該廢水含有價金屬，不能直接回用，亦不能直接排放。思達(dá)能針對這一現(xiàn)狀，開發(fā)了一種正極材料生產(chǎn)廢水的處理方法—制備超純水及回收高純度鋰鹽技術(shù)。2，思達(dá)能工藝根據(jù)客戶的水質(zhì)水量，思達(dá)能可將廢水中的水制成純水、超純水。其中的鋰可制成碳酸鋰、氫氧化...

1，背景資料窯爐是用耐火材料砌成，用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。按照煅燒的物料品種主要分為水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、陶瓷窯、石灰窯等。工業(yè)窯爐產(chǎn)生的煙氣是污染大氣的主要原因之一，煙氣的成分很復(fù)雜，包括硫化合物、碳化合物以及氮氧化合物等，治理其中的氮氧化物現(xiàn)在主要采用的是SCR技術(shù)，這里面大量的煙塵會對SCR的脫硝效率及使用壽命產(chǎn)生影響。SCR工藝流程2，思達(dá)能新工藝思達(dá)能針對傳統(tǒng)SCR技術(shù)效率低、能耗高、占地大、投資多、流程復(fù)雜等缺陷研發(fā)了新的工藝。思達(dá)能新工藝流程3，思達(dá)能工藝優(yōu)勢1、脫硝效率高...

1，技術(shù)背景三元前驅(qū)體材料在合成過程中需要使用純水進(jìn)行洗滌，每噸三元前驅(qū)體產(chǎn)品需要20-25噸純水進(jìn)行洗滌，陳化脫水得到的廢水中含有重金屬、氨氮等污染指標(biāo)，屬于典型的氨氮廢水，排放之前必須將重金屬、氨氮去除。國家環(huán)保要求對工業(yè)廢水排放有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)必須配置污水處理設(shè)備，工業(yè)廢水經(jīng)過過濾、中和、除重金屬等預(yù)處理環(huán)節(jié)后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2，思達(dá)能工藝思達(dá)能針對三元前驅(qū)體洗滌廢水回收處理的用水量大、效果差、單耗大、運(yùn)營費(fèi)用高的缺點，...